- Tải app VietJack. Xem lời giải nhanh hơn!
1. Bản chất
Đúc là rót kim loại lỏng vào khuôn, sau khi kim loại lỏng kết tinh và nguội người ta nhận được vật đúc có hình dạng và kích thước của lòng khuôn.
Có nhiều phương pháp đúc khác nhau như đúc trong khuôn cát, đúc trong khuôn kim loại,…
2. Ưu nhược điểm của công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp đúc
a] Ưu điểm
Đúc được tất cả các kim loại và hợp kim khác nhau.
Đúc được các vật có khối lượng từ vài gam tới vài trăm tấn, các vật có hình dạng và kết cấu bên trong và bên ngoài phức tạp.
Nhiều phương pháp đúc hiện đại có độ chính xác và năng suất rất cao.
b] Nhươc điểm
Tạo ra các khuyết tật như rỗ khí, rỗ xỉ, không điền đầy lòng khuôn, vật đúc bị nứt…
3. Công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp đúc trong khuôn cát
Công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp đúc trong khuôn cát gồm các bước chính sau đây:
Quá trình đúc tuân theo các bước :
Bước 1: Chuẩn bị mẫu và vật liệu làm khuôn.
Mẫu làm bằng gỗ hoặc nhôm có hình dạng và kích thước giống như chi tiết cần đúc. Vật liệu làm khuôn cát là hỗn hợp của cát [khoảng 70-80%], chất dính kết là đất sét [khoảng 10-20%], còn lại là nước. Trộn đều hỗn hợp
Bước 2: Tiến hành làm khuôn.
Dùng mẫu làm khuôn trên nền cát được lòng khuôn có hình dạng, kích thước giống vật đúc.
Bước 3: Chuẩn bị vật liệu nấu.
Vật liệu nấu gồm gang, than đá và chất trợ dung [đá vôi] được xác định theo một tỉ lệ xác định.
Bước 4: Nấu chảy và rót kim loại lỏng vào khuôn.
Tiến hành nấu chảy rồi rót gang lỏng vào khuôn. Sau khi gang kết tinh và nguội, dỡ khuôn, thu được vật đúc.
Vật đúc sử dụng ngay được gọi là chi tiết đúc .
Vật đúc phải qua gia công cắt gọt gọi là phôi đúc .
1. Bản chất
Gia công kim loại bằng áp lực là dùng ngoại lực thông qua các dụng cụ, thiết bị [búa tay, búa máy] làm cho kim loại biến dạng dẻo nhằm tạo ra vật thể có hình dạng, kích thước theo yêu cầu. Khi gia công kim loại bằng áp lực, thành phần và khối lượng vật liệu không đổi.
Khi gia công áp lực, người ta thường sử dụng các dụng cụ:
Gia công áp lực dùng chế tạo các dụng cụ gia đình như dao, lưỡi cuốc,… và dùng để chế tạo phôi cho gia công cơ khí. Có các phương pháp gia công áp lực sau:
- Rèn tự do: Người công nhân làm biến dạng kim loại ở trạng thái nóng theo hướng định trước bằng búa tay hoặc búa máy để thu được chi tiết có hình dạng và kích thước theo yêu cầu.
- Dập thể tích: Khuôn dập thể tích được bằng thép có độ bền cao. Khi dập, thể tích kim loại ở trạng thái nóng bị biến dạng trong lòng khuôn dưới tác dụng của máy búa hoặc máy ép.
2. Ưu, nhược điểm
a] Ưu điểm
Có cơ tính cao. Dập thể tích dễ cơ khí hoá và tự động hoá, tạo được phôi có độ chính xác cao về hình dạng và kích thước. Tiết kiệm được kim loại và giảm chi phí cho gia công cắt gọt.
b] Nhược điểm
Không chế tạo được các sản phẩm có hình dạng, kích thước phức tạp, kích thước lớn. Không chế tạo được các sản phẩm có tính dẻo kém. Rèn tự do có độ chính xác kém, năng xuất thấp , điều kiện làm việc nặng nhọc
1. Bản chất
Hàn là phương pháp nối được các chi tiết lại với nhau bằng cách nung nóng chỗ nối đến trạng thái chảy, sau khi kim loại kết tinh sẽ tạo thành mối hàn.
2. Ưu, nhược điểm
a] Ưu điểm
Tiết kiệm được kim loại, Nối được các kim loại có tính chất khác nhau.
Tạo được các chi tiết có hình dạng, kết cấu phức tạp.
Mối hàn có độ bền cao, kín.
b] Nhược điểm
Do biến dạng nhiệt không đều nên chi tiết dễ bị cong, vênh.
3. Một số phương pháp hàn thông dụng
Một số phương pháp hàn thông dụng được trình bày trong bảng 16.1
Xem thêm các bài Lý thuyết và câu hỏi trắc nghiệm Công nghệ lớp 11 có đáp án hay khác:
Giới thiệu kênh Youtube VietJack
- Hỏi bài tập trên ứng dụng, thầy cô VietJack trả lời miễn phí!
Đã có app VietJack trên điện thoại, giải bài tập SGK, SBT Soạn văn, Văn mẫu, Thi online, Bài giảng....miễn phí. Tải ngay ứng dụng trên Android và iOS.
Nhóm học tập facebook miễn phí cho teen 2k5: fb.com/groups/hoctap2k5/
Nếu thấy hay, hãy động viên và chia sẻ nhé! Các bình luận không phù hợp với nội quy bình luận trang web sẽ bị cấm bình luận vĩnh viễn.
bai-16-cong-nghe-che-tao-phoi.jsp
Gia công cơ khí chiếm vai trò quan trọng trong cuộc sống hiện đại ngày nay. Nhu cầu gia công thẩm mỹ hay gia công chính xác trở nên phổ biến với các phương pháp gia công phức tạp hơn. Các sản phẩm gia công với đa dạng về mục đích và hình dạng. Đồ trang sức, linh kiện điện tử, chi tiết máy móc, ứng dụng chế tạo máy, ứng dụng trong nhà máy, công trình xây dựng…. Nếu không có gia công cơ khí dịch vụ, hàng hóa và dịch vụ sẽ ngừng di chuyển trên toàn cầu theo quy mô mà chúng ta biết ngày nay.
Gia công cơ khí là gì?
Gia công cơ khí là quá trình tạo ra sản phẩm cơ khí thông qua các thao tác sử dụng máy móc, công nghệ cũng như áp dụng các nguyên lý vật lý. Thành phầm là các chi tiết có độ chính xác cao, có khả năng ứng dụng rộng rãi trong đời sống con người.
Theo Wikipedia: Gia công kim loại quá trình định hình và định hình lại kim loại để tạo ra các vật dụng, bộ phận, cụm lắp ráp và cấu trúc quy mô lớn
Gia công cơ khí chủ yếu được áp dụng lên các vật liệu như sắt, thép, inox, nhựa,….. đều là những vật liệu có tính ứng dụng cao cho các hoạt động của thế giới hiện đại.
Các phương pháp gia công
Hiện nay có 2 phương pháp gia công cơ khí là:
- Gia công bằng tay
- Gia công bằng máy
Phương pháp gia công bằng tay
Đây là phương pháp sử dụng lực của con người để gia công. Có thể gọi là phương pháp gia công truyền thống. Đòi hỏi trình độ kỹ thuật tay nghề của người thợ cơ khí.
Quá trình tạo hình được thực hiện với một hệ thống các lực cơ học có tác động trực tiếp của con người. Đặc biệt đối với quá trình tạo hình kim loại khối, bằng nhiệt như:
- Đúc, rèn, dập nóng, dập nguội, cán, kéo, ép, hàn, gò,…
Phương pháp này có ưu điểm là nhìn các chi tiết được tạo nên rất có hồn bởi các sản phẩm được chế tạo bởi những đôi bàn tay cực kỳ linh hoạt và xuất sắc của con người.
Nhưng phương pháp này lại có khá nhiều nhược điểm như:
- Do là sử dụng bàn tay và sực lực của con người nên phương pháp này đòi hỏi người thợ gia công phải có nhiều kinh nghiệm trong nghề và thường để chế tạo ra một thành phẩm sẽ mất rất nhiều thời gian.
- Độ chính xác thấp, nhiều rủi ro về sai số hỏng hóc cũng là điều khó tránh trong gia công cơ bởi con người hoạt đôi khi đều mắc phải sai lầm dù có hoàn hảo đến đâu. Dù chỉ là một lỗi nhỏ cũng có thể làm hỏng cả một sản phẩm.
Phương pháp gia công bằng máy
Phương pháp gia công bằng máy là sử dụng lực chủ yếu của máy để gia công. Sức người chỉ là phụ hoặc có thể hoàn toàn do máy tự động gia công theo chương trình con người lập ra.
Các thiết bị gia công thường được gọi chung là máy công cụ CNC. Vì thế có thể gọi gia công bằng máy là gia công CNC.
Gia công CNC là phương pháp sử dụng máy móc để thao tác với độ chính xác cực cao nên còn có thể gọi phương pháp này là gia công cơ khí chính xác.
- Giúp cho thành phẩm được tạo trở nên tinh xảo với tỉ lệ dung sai cực thấp. Đảm bảo tỉ lệ giống gần như tuyệt đối so với bản vẽ hoặc khuôn mẫu.
- Gia công CNC không đòi hỏi kỹ thuật gia công cơ khí cao của người thợ cơ khí như phương pháp gia công cơ. Gia công CNC đòi hỏi phải có hiểu biết về vận hành máy móc và lập trình máy móc.
- Việc ứng dụng máy CNC vào gia công giúp giảm thời gian gia công các sản phẩm. Bên cạnh đó tạo ra các sản phẩm chất lượng với độ nét cao, nhẵn, sáng bóng, không tạo răng cưa,…
- Hiện nay có rất nhiều loại máy CNC như máy phay CNC, máy tiện CNC, máy cắt dây CNC, máy laser,…..
Những công nghệ gia công cơ khí
Như chúng ta có thể dễ dàng nhận thấy thì ở nước ta đang sử dụng 2 công nghệ chính đó là công nghệ gia công không phoi và công nghệ gia công có phoi.
Tùy thuộc vào nhu cầu sản xuất của doanh nghiệp mà chúng ta sẽ lựa chọn và sử dụng công nghệ đó để gia công sản phẩm.
Công nghệ gia công có phoi
- Phương pháp gia công có phoi là quá trình gia công có một lượng kim loại bị thải ra. Tiện, phay, bào, doa, khoan….
- Sản phẩm được gia công bằng các phương pháp này đạt được độ chính xác cao, bề mặt nhẵn. Đây là một quá trình công nghệ rất quan trọng của ngành công nghiệp chế tạo máy.
Công nghệ gia công không phôi
- Là một phương pháp gia công cơ khí sao cho đảm bảo khối vật liệu kim loại được giữ nguyên, không có kim loại thải ra. Một trong số các phương pháp gia công không phôi tiêu biểu là gia công biến dạng, gia công áp lực hoặc gia công nóng.
- Là công nghệ tạo ra những sản phẩm cơ khí thông qua các hoạt động chính như: đúc, rèn, ép, dập, hàn…Phương pháp này hay còn gọi bằng những cái tên dễ hiểu hơn là: gia công áp lực, gia công biến dạng, gia công nóng,…
Bên cạnh đó cũng còn rất nhiều công nghệ gia công khác …. thuộc mục khó phân loại như:
- Gia công sóng siêu âm,
- Gia công tia lửa điện,
- Gia công xung điện,….
Các cách gia công kim loại chính
Ba quá trình gia công chính được phân loại là tiện, khoan và phay. Các hoạt động khác thuộc các loại khác, bao gồm: tạo hình, bào, doa, chuốt và cưa.
– Nguyên công tiện là các thao tác quay phôi. Máy tiện là máy công cụ thực hiện. Phôi được di chuyển còn dụng cụ cắt thì được cố định.
– Nguyên công phay là hoạt động trong đó công cụ cắt quay để đưa các cạnh cắt chịu lực vào phôi. Máy phay là máy công cụ chính được sử dụng trong phay.
– Hoạt động khoan là hoạt động trong đó các lỗ được tạo ra hoặc tinh chỉnh bằng cách đưa một máy cắt quay với các cạnh cắt ở đầu dưới tiếp xúc với phôi.
- Các hoạt động khoan được thực hiện chủ yếu trong máy ép khoan nhưng đôi khi trên máy tiện hoặc máy xay.
Kết luận
Có thể thấy ngành gia công cơ khí vô cùng quan trọng trong đời sống của con người. Gia công cơ khí đòi hỏi người thợ cơ khí phải có kỹ thuật và kiến thức vững vàng. Để có thể tạo ra được các sản phẩm chất lượng và chính xác nhất.
VCC tự hào là 1 trong những công ty có các kỹ sư cơ khí với nhiều năm kinh nghiệm trong ngành cơ khí chính xác. Chúng tôi cung cấp dịch vụ gia công cơ khí chính xác đồ gá [jig] và gia công khuôn mẫu. Để nhận báo giá, hãy gửi cho VCC bản vẽ sản phẩm bằng cách liên hệ qua:
Hotline: 0934 683 166 hoặc để lại lời nhắn tại trang Liên hệ. Chúng tôi sẽ liên lạc lại với quý khách trong thời gian sớm nhất.