Công thức tính năng lực sản xuất

Hoạch định năng lực sản xuất [tiếng Anh: Capacity Planning] là quá trình xác định năng lực sản xuất cần thiết để đáp ứng nhu cầu sản xuất. Đây là khâu quan trọng trước khi doanh nghiệp tiến hành lập kế hoạch sản xuất nhằm đáp ứng các nhu cầu vận hành trong nhà máy.

Bằng cách sử dụng các công thức để xem xét số lượng máy móc, quy mô nhân viên, ca làm việc, lượng sản phẩm sản xuất trước đó…, nhà máy có thể tính toán công suất nhằm xác định mình có đáp ứng được nhu cầu dự báo hay không. Điều này cho phép bộ phận quản lý tinh chỉnh kịp thời các quyết định bổ sung hoặc giảm quy mô các nguồn lực để nâng cao hiệu quả tổng thể và đáp ứng các cam kết dịch vụ.

Đọc thêm: Kinh nghiệm quản lý sản xuất hiệu quả cho doanh nghiệp

Các yếu tố cần lưu ý khi xác định năng lực sản xuất

Khi tiến hành xác định năng lực sản xuất, đòi hỏi doanh nghiệp phải phân tích và đánh giá đầy đủ các nhân tố sau:

• Khối lượng sản phẩm cần đáp ứng, thời điểm cần cung cấp. Các sản phẩm đồng nhất sẽ tạo thuận lợi trong việc xây dựng và lựa chọn công suất. Do sản xuất những sản phẩm giống nhau sẽ nhanh hơn những sản phẩm thường xuyên biến đổi.
• Đánh giá trình độ, loại hình, tính chất và năng lực của dây chuyền sản xuất và của doanh nghiệp.
• Diện tích mặt bằng, nhà xưởng và trình độ thiết kế mặt bằng bố trí trang thiết bị, phương tiện, vật kiến trúc trong khu vực sản xuất.
• Hệ số sử dụng máy móc, thiết bị là nhân tố ảnh hưởng trực tiếp đến năng lực sản xuất của doanh nghiệp.
• Ngoài ra, cần quan tâm đến những yếu tố môi trường bên ngoài về: tiêu chuẩn, qui định về sản phẩm, những qui định của chính phủ về thời gian lao động, nguyên tắc an toàn lao động, tình hình thị trường và mức độ cạnh tranh…

Đọc thêm: Tại sao hệ thống quản lý sản xuất MES được coi là trái tim của nhà máy thông minh

Hiệu quả từ việc hoạch định năng lực sản xuất

Một số lợi ích của việc xác định năng lực sản xuất bao gồm:

Giám sát chi phí

Lập kế hoạch năng lực sản xuất cho phép một công ty giám sát chi phí tốt hơn. Khi các yếu tố đi vào tính toán công suất được đo lường, phương sai có thể được xác định, từ đó doanh nghiệp sẽ nhanh chóng điều chỉnh hoặc sửa chữa.

Tính linh hoạt

Việc xác định năng lực sản xuất giúp nhà quản trị có thể phân tích cho các xu hướng theo mùa và có thể dự đoán các yêu cầu sản xuất. Có thể tận dụng các yếu tố như giảm hoặc tăng lao động theo mùa vụ, tăng thêm năng lực cho việc triển khai sản phẩm dự kiến ​​hoặc lập kế hoạch cho sản phẩm cuối vòng đời có thể được tận dụng để cải thiện chi phí và hiệu quả.

Cải thiện Quản lý nguồn nhân lực

Với dự báo nhu cầu đáng tin cậy, các công ty có thể sử dụng số lượng nhân viên một cách phù hợp với năng lực mỗi cá nhân.

Nâng cao dịch vụ khách hàng

Bằng cách điều chỉnh năng lực với nhu cầu trong cấu trúc hoạch định chuỗi cung ứng, các cấp độ dịch vụ được cải thiện dẫn đến khách hàng hài lòng hơn và uy tín thương hiệu tốt hơn.

Cơ hội cải tiến liên tục

Bởi vì việc lập kế hoạch năng lực phải đo lường nhiều biến số trong quá trình sản xuất, từ đó có thể phát hiện ra những hạn chế sản xuất phát sinh trong từng thời điểm. Từ đó doanh nghiệp có thể tối ưu hóa, cải tiến liên tục quy trình hiện tại..

Bí quyết hoạch định năng lực sản xuất trong doanh nghiệp

Ngày nay, việc xác định năng lực sản xuất được nhiều doanh nghiệp ứng dụng tự động hóa thông qua hệ thống công nghệ tiên tiến [phần mềm MES – Hệ thống quản lý sản xuất] được kết nối trực tiếp với máy móc, thiết bị tại phân xưởng. Dữ liệu từ MES sẽ được kết nối tới phần mềm ERP – hệ thống quản lý doanh nghiệp tổng thể để tính năng lực sản xuất một cách nhanh chóng. Điều này cho phép người quản trị có thể kiểm soát năng lực ở các cấp độ hoạt động khác nhau. Quy trình xác định năng lực sản xuất với sự kết hợp giữa phần mềm MES và phần mềm ERP như sau:

Bước 1 – Đánh giá năng lực hiện tại

Phần mềm MES sẽ tự động cập nhật các thông tin như thời gian máy chạy, năng suất từng máy, giờ làm của nhân viên cũng như hiệu suất của nhà cung cấp và hàng tồn kho.

Bước 2 – Hoạch định năng lực sản xuất

Dữ liệu từ phần mềm MES sẽ được đẩy lên phần mềm ERP. ERP cho phép dự báo nhu cầu tổng hợp và phân tách các dự báo đó cho các phòng ban và cơ sở để vận hành. Các nền tảng phần mềm còn cung cấp các khả năng như:

• Khả năng tính toán công suất của trung tâm làm việc theo thời gian sản xuất hoặc đơn vị sản xuất.
• Hình dung công suất cắt giảm thô để xác định điểm nghẽn với cả đơn đặt hàng mở và theo kế hoạch.
• Lập kế hoạch yêu cầu năng lực nâng cao cho việc sử dụng các kịch bản “điều gì xảy ra nếu” để xác định các hạn chế về năng lực tiềm ẩn.
• Chức năng lập lịch thành thạo với sự linh hoạt để sử dụng các chiến lược theo đuổi hoặc tải cấp
• Bằng cách sử dụng phần mềm để lập kế hoạch nhu cầu, các công ty có thể lập lịch trình sản xuất tổng thể có thể hành động để điều chỉnh các yêu cầu sản xuất với chuỗi cung ứng.

Bước 3 – Điều chỉnh Năng lực

Với một kế hoạch nhu cầu rõ ràng và sự hiểu biết có tính toán về năng lực, các công ty có thể xem xét các phương pháp điều chỉnh phù hợp để đáp ứng nhu cầu. Điều này có thể dưới hình thức tăng ca, làm thêm giờ, ký hợp đồng phụ đối với các khía cạnh khác nhau của sản xuất hoặc các sáng kiến ​​cải tiến liên tục ngoài ra còn có mở rộng vốn thông qua mua thiết bị hoặc cơ sở vật chất mới.

Đọc thêm: Kết hợp hệ thống giám sát năng suất ANDON với phần mềm MES trong nhà máy thông minh

Những thách thức trong hoạch định năng lực sản xuất của nhà máy

Sự phát triển và mở rộng kinh doanh của mỗi doanh nghiệp đã khiến việc đáp ứng nhu cầu sản xuất ngày càng trở nên khó khăn cũng như gia tăng áp lực lên vị trí người quản trị Bất kể hoạt động nào, các thách thức nổi bật đối với việc hoạch định năng lực bao gồm:

• Sự phức tạp của tổ chức – Hoạch định năng lực có thể khó khăn hơn ở những công ty có cơ cấu tổ chức phức tạp ví dụ như để tổng hợp cấu trúc định mức nguyên vật liệu BOM cần rất chi tiết, đòi hỏi áp lực tổng hợp rất lớn các bộ phận hoặc quy trình trong nhà máy.
• Thu thập dữ liệu – Để dự báo nhu cầu một cách đồng bộ, dữ liệu phải được thu thập một cách nhanh chóng và chính xác. Sự phức tạp ngày càng tăng của chuỗi cung ứng do các yếu tố bên ngoài, cùng với sự phức tạp của sản xuất trong nội bộ đã tạo ra lượng dữ liệu khổng lồ mà công việc quản lý thủ công không thể giải quyết.

Kết

Những thách thức trên có thể được đáp ứng khi doanh nghiệp tìm kiếm và triển khai ứng dụng các giải pháp công nghệ trong quản lý sản xuất như phần mềm ERP, phần mềm MES với các thuật toán lập kế hoạch nâng cao và trực quan hóa nhiều cấp độ để đảm bảo khả năng hoạch định năng lực sản xuất. Để ứng dụng thành công và hiệu quả hệ thống MES và hệ thống ERP trong việc hoạch định năng lực sản xuất, hãy liên hệ với chuyên gia của chúng tôi qua số hotline: 092 6886 855.

Hầu hết các công ty đặt giá trị cao vào khả năng tăng công suất sản xuất. Và đặc biệt có giá trị khi làm như vậy nếu có thể tránh được chi phí thiết bị bổ sung. Xét cho cùng, bản chất của sản xuất là để sản xuất hàng hóa, và các hoạt động hiện đại chỉ ngày càng hiệu quả hơn khi làm việc đó.

Luật sư tư vấn pháp luật miễn phí qua điện thoại 24/7: 1900.6568

1. Công suất sản xuất là gì?

– Công suất sản xuất [ Production capacity] được hiểu là sản lượng tối đa có thể đạt được trong quá trình sản xuất hàng hóa sản xuất ra. Nó nói chung là một số liệu dựa trên bộ phận xác định hầu hết các hàng hóa có thể được tạo ra với một lượng tài nguyên nhất định [thời gian, lao động, nguyên vật liệu]. Công suất được tính theo ngày hoặc tuần hoặc tháng. Việc đo lường được thực hiện theo cách mà chúng tôi có thể điều chỉnh năng lực sản xuất của mình theo nhu cầu từ thị trường .

– Không có khái niệm về sản lượng tối đa vì ‘tối đa’ mà công ty sản xuất có thể là vô hạn – với các công cụ phù hợp, nghĩa là nếu tất cả các biến số khác liên quan đến sản xuất được coi là tối đa và không đổi. Tuy nhiên, để thảo luận, tối đa là tốt nhất có thể được tạo ra tại một thời điểm nhất định. Nó cũng có thể được hiểu là cách quản lý nhân viên, thời gian và nguồn lực hiện có theo cách hiệu quả nhất có thể để đáp ứng nhu cầu. Những quyết định như vậy mất thời gian và phụ thuộc vào nhiều yếu tố như:

+ Nguyên liệu thô nên sẵn có – luôn sẵn sàng bất cứ khi nào được yêu cầu để có thể sử dụng bất cứ khi nào cần. Điều này đúng, đặc biệt là trong các nhu cầu theo mùa . Ví dụ: yêu cầu về bánh kẹo tăng trong lễ Halloween hoặc việc bán các mặt hàng trang trí sẽ tăng vào dịp lễ Giáng sinh. Trong những trường hợp như vậy, công ty phải có lượng hàng dự trữ dồi dào để đáp ứng nhu cầu thị trường .

+ Nguồn nhân lực và lao động nên có mặt khi cần thiết, tốt nhất là mọi lúc. Nếu có ca làm việc của những người trên cùng một máy thì năng suất sản xuất tăng lên. Ví dụ, nếu công nhân của ca ngày chạy và sử dụng các thiết bị trong 12 giờ – từ 8 giờ sáng đến 8 giờ tối và sau đó sản lượng sẽ là – giả sử là đơn vị A. Nếu máy móc được sử dụng trong 12 giờ nữa – từ 8 giờ tối đến 8 giờ sáng bởi công nhân làm ca đêm, thì sản lượng sẽ là 2A.

+ Thiết bị được kỳ vọng sẽ hoạt động tối ưu và giảm thời gian cũng như chi phí. Khi việc sử dụng thiết bị tăng lên, tuổi thọ của thiết bị sẽ giảm. Ban đầu máy hoạt động hết công suất, nhưng theo thời gian và công việc trên nó tăng lên thì khả năng đó giảm dần. Để tránh điều này, máy cần được bảo dưỡng định kỳ và nếu không còn tồn tại thì cần được thay thế.

+ Cần có đầy đủ kho bãi và phương tiện bảo quản, xem xét nhu cầu sử dụng cũng như thời hạn sử dụng của sản phẩm .

2. Phân loại và các vấn đề liên quan:

 * Phân loại công suất sản xuất:  Công suất sản xuất được phân loại thành:

 – Công suất hiệu quả: đối với công suất hiệu quả được hiểu là tổng đầu ra tối đa mà doanh nghiệp mong muốn đạt được. Theo đó, doanh nghiệp đó cần phải chuẩn bị, hoạch định, lập những kế hoạch cho những tình huống cụ thể như: về cơ cấu dịch vụ, sản phẩm, tiêu chuẩn, quy trình sản xuất, bảo dưỡng máy móc, thiết bị… để đạt được mục tiêu mong muốn.

Xem thêm: Biên bản kiểm tra an toàn thực thẩm tại cơ sở sản xuất, kinh doanh thực phẩm

– Công suất thiết kế: công suất thiết kế được hiểu là công suất tối đa mà một doanh nghiệp mong muốn đạt được trong những điều kiện kinh tế như máy móc, thiết bị, những yếu tố đầu vào[nguyên liệu, nhân lực…]. thời gian làm việc…

– Công suất thực tế: công suất thực tế được hiểu là công suất mà doanh nghiệp mong muốn đạt được.

* Các vấn đề liên quan:

– Công suất sản xuất trung bình hàng năm: Nó được xác định là tổng công suất bình quân đầu năm và công suất bình quân năm của thiết bị trong năm mua thiết bị sau khi giảm công suất bình quân năm của thiết bị trong năm.

– Tính toán công suất giờ máy: Bước đầu hiểu và tính toán công suất giờ máy trong nhà máy. Ví dụ về nhà máy có 100 máy, và các công nhân trong nhà máy sử dụng máy từ 8 giờ sáng đến 8 giờ tối trong 12 giờ một ngày, khi đó công suất sẽ là 12 nhân với trăm, tương ứng với 1200 giờ máy.

– Công suất sản xuất với một sản phẩm duy nhất: Công suấtsản xuất là khá đơn giản đối với một sản phẩm. Thời gian để sản xuất một sản phẩm được xác định, và nó được chia cho công suất của nhà máy tính bằng giờ.

– Tỷ lệ sử dụng công suất sản xuất:  Nếu công suất sản xuất được biết, thì có thể đo công suất . Việc đo lường phần trăm công suất mà doanh nghiệp đang hoạt động được gọi là tỷ lệ sử dụng công suất.

Tỷ lệ sử dụng công suất được tính bằng cách chia sản lượng thực tế với sản lượng tiềm năng. Ví dụ, nếu doanh nghiệp đang sản xuất 2400 đơn vị sản phẩm trong một ngày sinh, tiếp tục ví dụ trên, nhưng hiện nay doanh nghiệp chỉ sản xuất 2000 đơn vị mỗi ngày, thì công suất là 83,3%. Tỷ lệ phần trăm này càng cao chứng tỏ doanh nghiệp có khả năng hoạt động hết công suất.

– Công suất máy-giờ: Đây là một phép tính đơn giản của số lượng máy nhân với số giờ có sẵn để chạy. Điều này có thể bao gồm các ca làm việc trong ngày hoặc các hoạt động liên tục. Năng lực sản xuất của một sản phẩm: Ở đây, lượng thời gian cần thiết để sản xuất một đơn vị được chia cho công suất giờ của máy.

– Công suất sản xuất nhiều sản phẩm: Hầu hết các nhà máy sản xuất nhiều hơn một sản phẩm. Trong trường hợp này, mỗi sản phẩm được tính như đối với một sản phẩm, sau đó được cộng vào đầu ra của sản phẩm khác. Nếu thời gian để sản xuất mỗi mặt hàng là khác nhau, thì tổ hợp các đơn vị trên giờ cho đến công suất tối đa được xác định theo vị trí đặt hàng hoặc lịch trình làm việc trong phạm vi công suất đó.

– Một khi công suất được biết đến đối với tất cả các thiết bị, tác động của Sáu tổn thất lớn sẽ dẫn đến mức độ sử dụng cho từng máy móc và nhà máy. Tăng năng lực có nghĩa là hiểu và quản lý các biến đó một cách thuận lợi. Điều này được thực hiện bởi sự kết hợp của các chỉ số giúp xác định tỷ lệ sử dụng và khoảng cách cần thiết để giải quyết và cải thiện.

– Tăng công suất sản xuất: Các công ty tìm cách tăng công suất vì nhiều lý do khác nhau. Điều này có thể nhằm đáp ứng sự gia tăng nhu cầu thực tế hoặc sự gia tăng nhu cầu theo kế hoạch. Chúng cũng có thể được sử dụng cho nhu cầu tăng đột biến trong ngắn hạn và dài hạn. Bất chấp điều đó, có một số chiến lược cơ bản để tăng công suất và tối ưu hóa nhà máy sản xuất để đảm đương lượng phụ tải.

– Sử dụng thiết bị hiện tại: Sử dụng thiết bị hiện tại nhiều hơn có thể dẫn đến thời gian làm thêm giờ kể cả cuối tuần hoặc đêm. Nó cũng có thể có nghĩa là phải tăng ca trong các nhà máy sản xuất không hoạt động liên tục.

– Gia công: Đây thực chất là sử dụng thiết bị của người khác để sản xuất một phần hoặc toàn bộ sản phẩm. Tuy nhiên, điều này có thể khiến các nhà sản xuất phải trả phí bảo hiểm.

– Tối ưu hóa việc sử dụng thiết bị: Điều này có nghĩa là triển khai các công cụ và phương pháp để cải thiện hiệu suất của thiết bị hiện có để “mở khóa” năng lực ẩn. Mua thiết bị bổ sung: Tốt nhất, việc mua thiết bị mới được cân nhắc khi thiết bị hiện có được tối ưu hóa và đạt công suất tối đa. Nếu đúng như vậy, sẽ dễ dàng hơn rất nhiều để biện minh cho một khoản chi phí vốn lớn như vậy.

– Các chiến lược tăng công suất sản xuất: Sự gia tăng ngắn hạn có nguy cơ tốn kém và thậm chí nguy hiểm. Nếu cuộc chạy kéo dài hơn dự định, thời gian làm thêm giờ sẽ trở thành một lực cản. Và bằng cách thuê ngoài, luôn có khả năng các đối thủ cạnh tranh cố gắng sao chép sản phẩm của bạn. Tuy nhiên, có thể đạt được mức tăng dài hạn giúp giảm chi phí và bảo vệ các công ty khỏi nguy cơ trùng lặp.

– Chìa khóa để mở ra năng lực tiềm ẩn là sử dụng phần mềm và thiết bị tốt nhất được thiết kế để thu thập, phân tích và ngữ cảnh hóa dữ liệu để các nhà lãnh đạo có thể hiểu rõ hơn và cải thiện hiệu suất hoạt động của họ. Bằng tiến trình đo điểm chuẩn, các nhà sản xuất có thể bắt đầu tối ưu hóa hoàn toàn việc sử dụng thiết bị của họ và tìm ra các con đường để cải tiến.

– Bất kỳ ai cũng có thể nhận ra rằng năng lực có thể được tăng lên bằng cách mua thiết bị mới và thuê nhân viên mới. Tuy nhiên, ở hầu hết mọi công ty sản xuất đều có thể tăng năng lực sản xuất bằng cách sử dụng các nguồn lực hiện có:

+ Lập kế hoạch tốt hơn. Bất cứ khi nào có điều gì đó không diễn ra theo kế hoạch, công việc sẽ dừng lại. Ngay cả một gợn sóng nhỏ cũng có thể tạo ra những tác động lớn, bất ngờ trên toàn công ty.

+ Cải tiến quy trình kinh doanh. Ví dụ: bắt đầu sử dụng lập lịch trình ngược để mua nguyên vật liệu và hoàn thành sản xuất đúng lúc, nhằm giảm lượng hàng tồn kho và cải thiện dòng tiền.

+ Sử dụng các phương pháp sản xuất để cải tiến .  Là một giải pháp ngắn hạn, việc tăng năng lực sản xuất để đáp ứng sự thay đổi nhu cầu đột ngột có thể được thực hiện bằng cách:

+ Thêm ca hoặc cho nhân viên làm thêm giờ. Điều này hoạt động khi công việc được yêu cầu là thủ công hoặc khi máy móc chưa được sử dụng hết công suất.

+ Gia công sản xuất. Điều này có thể được thực hiện khi máy móc của bạn đã hoạt động hết công suất và không thể tăng công suất.