Quy trình sản xuất ô tô điện

Dịch vụ kỹ thuật

Từ lập kế hoạch quy trình và cơ sở đến mua sắm thiết bị, Daifuku hỗ trợ các hoạt động chuẩn bị sản xuất của các nhà máy mới và đổi mới dây chuyền sản xuất trong nhiều ngành công nghiệp, bao gồm cả sản xuất ô tô. Thông qua các đề xuất quy trình sản xuất hiệu quả cao, Daifuku có thể giúp bạn cải thiện môi trường làm việc và đảm bảo sản xuất các sản phẩm chất lượng cao.

Giải pháp tối ưu hóa dây chuyền sản xuất

Ép

Đối với quy trình ép và đúc nhựa, các nhà sản xuất có thể sử dụng hệ thống Daifuku để vận chuyển thép, nhựa và các vật liệu khác, quản lý các mặt hàng đúc trong kho tạm thời và thực hiện các bước khác để đạt được tự động hóa rộng rãi hơn và sử dụng hiệu quả hơn nguồn lao động. Daifuku, tự hào về danh tiếng vững chắc trong các hệ thống vận chuyển và lưu trữ hàng hóa nặng, có các công cụ để tạo ra các hệ thống tích hợp kết hợp các phương tiện dẫn đường tự động, nhà kho tự động và các hệ thống xử lý vật liệu khác.

Hàn

Một trong những quy trình đầu tiên mà các nhà sản xuất bắt đầu tự động hóa là quy trình hàn, một chuỗi các công việc mà tiếng ồn, vết hàn bắn ra và bụi tạo ra một số điều kiện làm việc khắc nghiệt nhất trên dây chuyền sản xuất. Để tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình này, các nhà máy sản xuất hàng loạt sử dụng rô bốt hàn có khả năng hoàn thiện một chiếc xe trong vòng chưa đầy một phút. Vì lý do này, các hệ thống giao thông cần di chuyển cực kỳ nhanh chóng và duy trì độ chính xác dừng tuyệt vời.

Bức tranh

Quá trình sơn tiêu tốn một lượng đáng kể tài nguyên: tất cả sơn, nước, điện và khí đốt được sử dụng trong lớp phủ đầu tiên, giữa và lớp phủ hoàn thiện cũng như trong quá trình nướng sẽ nhanh chóng tăng lên. Nhiều nhà sản xuất đang thực hiện các bước để tiết kiệm năng lượng theo nhiều cách khác nhau. Daifuku cung cấp các hệ thống đảm bảo năng suất và hiệu suất năng lượng tốt hơn mà không làm giảm chất lượng lớp phủ.

cuộc họp

Trong khi tự động hóa hiện đang xác định lại hầu hết các giai đoạn của sản xuất ô tô, quy trình lắp ráp — giai đoạn liên quan đến việc lựa chọn và lắp đặt các bộ phận cho các mô hình cụ thể — vẫn chủ yếu dựa vào lao động thủ công. Hệ thống giao thông giảm thiểu chuyển động không cần thiết, cung cấp một môi trường an toàn và thân thiện với người dùng nhằm giảm bớt khối lượng công việc và đảm bảo khả năng tương thích linh hoạt với các sửa đổi bố cục khi người dùng giới thiệu các mô hình mới và thực hiện các bước để tăng hiệu quả.

Kiểm tra động cơ

Quá trình kiểm tra động cơ bao gồm việc đánh giá chất lượng của động cơ - "trái tim" của chiếc xe - thông qua các hoạt động thử nghiệm và kiểm tra tỉ mỉ. Daifuku sử dụng chuyên môn của mình trong công nghệ vận tải để cung cấp các hệ thống toàn diện bao gồm chuyển giao từ dây chuyền sản xuất, chuẩn bị thử nghiệm và đo lường dữ liệu.

Điều tra

Sau khi tất cả các bộ phận đã được lắp ráp, chiếc xe hoàn thiện sẽ chuyển sang quá trình kiểm tra với một loạt các kiểm tra nghiêm ngặt. Các công ty sử dụng băng tải slat và các hệ thống băng tải khác để di chuyển sản phẩm qua môi trường kiểm tra cụ thể, nơi công nhân kiểm tra để đảm bảo rằng các phương tiện được kín gió để tránh mưa và các chất khác, sơn đồng đều và không có bất kỳ vết trầy xước nào.

Bộ phận hậu cần

Để cải thiện năng suất tại các nhà máy của họ, các nhà sản xuất ô tô cần có hệ thống hậu cần phụ tùng để có thể chấp nhận, lưu trữ, phân loại và lấy các bộ phận theo kế hoạch sản xuất. Daifuku kết hợp kinh nghiệm trong sản xuất ô tô và các công nghệ hệ thống hóa của mình để duy trì một lượng ổn định các giải pháp mới, sáng tạo, bao gồm kho lưu trữ tạm thời đầu tiên trên thế giới và sorting system.