Để tạo điều kiện cho bạn một cách dễ dàng dán tấm kính full keo, phụ kiện Samsung đã quay video hướng dẫn.
Bước 1: Bạn bóc hộp kính ra rồi lấy khăn ướt lau qua màn hình, sau đó dùng khăn khô lau thật sạch.
Lưu ý: Không để dính một hạt bụi nào.
Bước 2:Lấy miếng Sticker dính bụi dán vào phần loa trong và các phím bấm vật lý để tránh keo chảy vào trong.
Bước 3: Dùng lo keo ở trong hộp, cắt phía bên dưới [ Ở phần nhọn ]
Bước 5:Đặt kính lên trên màn theo đúng vị trí đánh dấu khi dán che loa thoại ở Bước 1 và chỉnh cho cân toàn bộ màn hình, sau đó thả tay ra để keo tự động tràn đều kính màn hình.
Lưu ý:
- Bạn nên thả từ từ không nên thả mạnh quá.
- Nếu đang bị bọt khí bạn dùng 1 tay giữ cố định kính, tay đẩy bọt khí ra ngoài.
Bước 6:Khi keo tràn kín, đều màn hình và không có 1 bọt khí nào ta bắt đầu dùng đèn UV để chiếu vào giữa màn hình để cố định kính sau đó lấy đèn ra ngoài.
- Sau đó lấy khăn khô thấm phần keo thừa ở phần viền mép. Đồng thời lột miếng Sticker ra để thấm phần keo thừa.
Lưu ý:Trong trường hợp mà keo nó không tự động chảy kín màn hình nhất là phần viền, bạn dùng lọ keo tiếp tục cho thêm keo.
Bước 7:Dùng đèn UV chiếu thật kỹ các góc cạnh kính sau khi dán lên màn hình, chiếu càng kỹ càng tốt.
Lưu ý:Bạn nên hơ keo thật kỹ ở hai bên phần viền và 4 góc cạnh. Bạn để đèn sáng tầm 10 phút.
Bước 8: Lau sạch màn hình lại lần cuối cùng.
Kết thúc quá trình dán kính cường lực full keo sử dụng tia UV
Chúc bạn thành công!
ĐỐI VỚI CÁC BẠN Ở HÀ NỘI THÌ CÓ THỂ GHÉ QUA TRỰC TIẾP SHOP ĐỂ ĐƯỢC HỖ TRỢ DÁN KÍNH CƯỜNG LỰC TỐT NHẤT NHÉ!
Cơ sở 1: Số 24 - Ngõ 70 Thái Hà - Đống Đa- Hà Nội
Cơ sở 2: Số 1 - Ngõ 461 Trần Khát Chân - Hai Bà Trưng - Hà Nội
- Bề mặt vật liệu cần gắn kết: không chứa dầu, bụi bẩn và các chất bẩn khác để đảm bảo có thể đạt được độ bền kết dính. DELO cũng cung cấp sản phẩm DELOTHEN - dung dich làm sạch chuyên dụng.
- Nước trên bề mặt cần được loại bỏ hoàn toàn, tránh để ngưng tụ hơi nước tại vị trí gắn keo.
Sau khi vệ sinh, độ bám dính vào vật liệu của keo có thể được cải thiện thêm nhờ việc xử lý trước bề mặt.
Chuẩn bị chất kết dính:
- Sản phẩm keo DELO thường được cung cấp trong tình trạng sẵn sàng cho sử dụng. Trong trường hợp được bảo quản lạnh, sản phẩm cần được giã đông tại nhiệt độ phòng trước khi sử dụng [tối đa 250C], không được gia tăng thêm nhiệt. Thời gian giã đông phụ thuộc vào kích thước sản phẩm và thời gian bảo quản lạnh [thời gian giã đông được ghi trong tờ thông só kỹ thuật của từng sản phẩm].
- Hơi nước ngưng đọng trên thân chai keo nên được lau sạch. Các sản phẩm keo dính phải được trộn đều đồng nhất bằng cách lăn thân chai trước khi sử dụng.
Quá trình sử dụng keo:
- Phụ thuộc vào loại lọ keo. Keo có thể sử dụng một cách thủ công bằng tay để tra trực tiếp lên sản phẩm hoặc bằng các thiết bị phân bổ keo chuyên dụng. DELO cũng cung cấp bộ điều khiển phân bổ keo DELOMAT phù hợp với nhiều ứng dụng của bạn. Nó phải đảm bảo rằng keo dính sẽ không chịu lực ép vĩnh viễn [permanently pressurized].
DELOMAT Dispensing system
- Để tránh xuất hiện bọt khí trong khi sử dụng, quá trình phân bổ keo từ lọ keo ban đầu nên được bổ sung một thiết bị đẩy keo.
- Lọ keo nên được đóng nắp khi không sử dụng.
- Sau khi sử dụng, vết keo có thể được sửa nhanh chóng, tuy nhiên keo có thể đã bắt đầu khô lại bởi ánh sáng phòng bình thường và những bức xạ rải rác khác. Việc ngăn chặn ánh sáng trong dải phổ làm khô keo tại nơi làm việc có thể giúp hạn chế xảy ra sự khô keo không mong muốn.
- Các lọaị keo UV yêu cầu dải bước sóng từ 320~380 nm hoặc 320~400nm cho việc sấy khô keo.
- Ngoài ra, DELO cũng cung cấp các loại keo sấy khô bằng ánh sáng thường hoặc sử dụng đèn UV với dải bước sóng tương ứng nằm trong khoảng 320~420nm hoặc 320~440, nghĩa là trong phạm vi nằm giữa vung ánh sáng khả kiến và tia UV. Sự biến đổi của vật liệu kết dính trong phạm vi dải bước sóng cần được kiểm tra trước khi tiến hành gắn keo trên sản phẩm nhựa, bởi khả năng khô keo sẽ thay đổi ở các dải bước sóng và vật liệu khác nhau.
- Lọ keo và đầu nhả keo phải được bảo vệ hoặc ngăn chặn bởi tia UV và ánh sáng nhìn thấy. Trong suốt quá trình bổ sung thêm keo hay thay đổi lọ keo, không được để bất cứ bức xạ phát ra nào xâm nhập vào bên trong lọ keo vì điều này có thể làm gây ra quá trình trùng hợp.
- Thép không gỉ, nhựa polyethylene [PE, HDPE], polypropylene [PP] và teflon [PTFE] có khả năng chống hóa chất và hoàn toàn mờ đục là những vật liệu thích hợp cho các bộ phận thiết bị tiếp xúc với chất kết dính như van nhả keo và dây chuyền phân bổ keo. Khi sử dụng các vật liệu khác, tính tương thích của chúng với keo phải được kiểm tra trước. Các bộ phận này không được khuyến khích sử dụng vật liệu như polyurethane [PU], các kim loại cơ bản và kim loại màu, chẳng hạn như Ni, Zn, Cu và Fe.
- Thông thường, quá trình sử dụng keo UV của DELO có thể diễn ra ngay tại điều kiện phòng, với nhiệt độ 18 ~ 250C và độ ẩm không khí 20% ~ 65%.
- Các bước của một quá trình sử dụng keo UV cho các ứng dụng gắn keo cơ bản bao gồm:
+ Chuẩn bị điều kiện sử dụng [làm sạch bề mặt cần gắn keo, giã đông keo…].
+ Tra keo lên sản phẩm cần kết dính [thủ công hoặc bằng máy móc chuyên dụng], gắn chúng lại với nhau.
+ Chiếu xạ cho đến khi keo khô hoàn toàn [thường chỉ mất khoảng 5s ~ 10s].
Một số loại keo sẽ cần phải thao tác chiếu xạ trước khi gắn kết 2 bề mặt vật liệu với nhau. Lượng keo sử dụng và bề dày của lớp keo sẽ ảnh hưởng rất nhiều đến thời gian chiếu xạ và độ bền của mối kết dính. Chúng sẽ được mô tả chi tiết hơn trong phần hướng dẫn sử dụng của từng sản phẩm.
Bạn cũng cần biết thêm các thông tin chi tiết về thông số kỹ thuật của keo và đèn UV để đảm bảo rằng chúng phù hợp với ứng dụng của bạn.
Vui lòng tham khảo thêm các bài viết khác của HUST Việt Nam về keo UV và phương pháp sấy khô bằng chiếu xạ ánh sáng.